1、变频器闭环控制电机，按工艺要求设定时、出水温差，电机输出功率随热负载的变化而变化，在满足使用要求的前提下达到大限度的节能。

 

    2、由于降速运行和软启动，减少了振动、噪声和磨损，延长了设备维修周期和使用寿命，并减少了对电网冲击。

 

    3、先进的设置和监控及调节功能改善了系统运行特性使系统使用方便。

 

    4、系统具有各种保护措施，使系统的运转率和安全可靠性大大提高。

 

    5、系统具有故障报警及自动切换功能（即变频器故障时自动切换到原工频系统运行）保证了运行的可靠性。

 

    关于高压机床冷却泵末端的压力问题

 

    冷冻水泵降低转速运行，人们担心会不会影响末端压力不足，导致缺水现象。实际上，由于转速虽然会使水泵供水压力降低，然而管道特性的压力损失也会随流量的减少而减少，即需要的压力也会减少，供水压力与转速的二次方成正比例降低，需要压力（管道损失）则与流量的二次方成正比减少，二者可以相互补偿。另外，由于冷冻水系统是一个闭环的水系统，瓷瓶流动提供动力，即水泵转速下降对冷冻水系统的正常工作没有影响，这与普通的供水系统有所区别。许多单位的实践也证明了这一点。

 

    高压机床冷却泵控制系统的节能

 

    循环水泵在供暖、空调等系统中处于心脏位置，为系统运行提供动力，因此是极为重要的。然而，在众多运行着的循环水泵中，由于各种原因，这个"心脏"并不能发挥应有的作用，应当改善这些水泵，使之为业主节省电费、节约能源。

 

    1、小区、楼宇、厂房的供暖、空调负荷，会随着外界的气象条件而变化，如果采用流量调节的方法，就要求循环水泵的流量能容易调节和控制。尤其是现代化的热网和智能建筑与智能小区，对这一方面的要求是迫切的。

 

    在一般供热、空调系统中，用户侧采用二通阀调节流量，当总管上流量减小时，压差控制阀就会旁通掉多余的流量，多余的压头消耗在阀门节流上。但是，泵的流量没有发生变化，能量没有节约。

 

    2、旧有的系统，由于选型不合理，或系统实际供热、供冷面积发生变化，造成水泵运行压力和流量远离额定工况，产生诸如水泵电机超电流，“大马拉小车”等情况。

 

    当高压机床冷却泵实际工作点由于选择不当或热网阻力减小时，水泵工作点向右移动，如下图水泵与热网特性曲线分所示：

 

    可见，当循环水泵与管路特性曲线不相匹配时，如果仍采用原水泵并不加节流时，工作点将会超过水泵大流量，长期运行会烧毁电机。为了不烧毁电机，就必须采用阀门节流，水泵工作点将从C点移到A点，这样大量电能消耗在阀门节流上。由于阀门开得过小，会有大量管网资用压头浪费在阀门上，阀后压头减少，远端用户水量不足，造成严重的水力失调。

 

    当选择水泵流量、扬程过大造成“大马拉小车”时，在这种情况下，如果不采用节流，就会使系统流量过大，造成大流量、小温差的运行方式，这显然是不经济的。如果采用节流，使流量达到实际所需要的，浪费在阀门上的能量一定会很大，而且阀门老是工作在节流状态下，对阀门不利（因为一般水泵出口阀门是起关断作用的，不适合节流）。对水泵而言，一般这种情况下，高压机床冷却泵会偏离效率点，容易损坏。